Dako ang resistensya sa pagkaguba sa mga aksesorya sa galingan. Kasagaran, daghang mga tawo ang naghunahuna nga kon mas gahi ang produkto, mas dali kini masul-ob, busa, daghang mga foundry ang nag-anunsyo nga ang ilang mga castings adunay chromium, ang kantidad moabot sa 30%, ug ang katig-a sa HRC moabot sa 63-65. Bisan pa, kon mas nagkatibulaag ang distribusyon, mas dako ang posibilidad nga maporma ang mga micro-hole ug micro-crack sa interface tali sa matrix ug sa mga carbide, ug mas dako usab ang posibilidad nga mabali. Ug kon mas gahi ang butang, mas lisud kini putlon. Busa, ang paghimo og wear-resistant ug lig-on nga grinding ring dili sayon. Ang grinding ring kasagaran naggamit sa mosunod nga duha ka klase sa materyales.
65Mn (65 manganese): kini nga materyal makapauswag pag-ayo sa kalig-on sa grinding ring. Kini adunay mga kinaiya sa taas nga katig-a, maayo kaayo nga resistensya sa pagkaguba ug maayo nga resistensya sa magnetismo, kini kasagarang gigamit sa natad sa pagproseso sa pulbos diin ang produkto kinahanglan nga tangtangon ang puthaw. Ang resistensya sa pagkaguba ug ang kalig-on mahimong mapauswag pag-ayo pinaagi sa pag-normalize ug pag-temper sa heat treatment.
Mn13 (13 manganese): ang kalig-on sa grinding ring casting gamit ang Mn13 miuswag kon itandi sa 65Mn. Ang mga castings niini nga produkto gitambalan gamit ang water toughness human sa pagbubo, ang mga castings adunay mas taas nga tensile strength, hardness, plasticity ug non-magnetic properties human sa water hardening, nga naghimo sa grinding ring nga mas lig-on. Kung ma-ilalom sa grabe nga impact ug kusog nga pressure deformation samtang nagdagan, ang nawong moagi sa work hardening ug maporma ang martensite, sa ingon maporma ang usa ka wear-resistant surface layer, ang inner layer magpabilin nga maayo kaayo nga toughness, bisan kung kini masul-ob sa usa ka nipis kaayo nga nawong, ang grinding roller makasugakod gihapon sa mas dako nga shock loads.